Comportamiento mecánico, fatiga y fractura de materiales

• Caracterización mecánica avanzada
  • Parámetros relevantes para el conformado de chapa en frío y en caliente
  • Propiedades mecánicas de materiales metálicos, poliméricos y compuestos (de baja a alta temperatura y de escala micro a macro)
  • Uniones mecánicas, adhesivas y mixtas
• Estudios de conformabilidad
• Implementación de técnicas de inspección online y ensayos no destructivos
• Comportamiento a fatiga y fractura de aleaciones metálicas, materiales cerámicos y polímeros
• Desarrollo de ensayos específicos para predecir el comportamiento en servicio mediante mecánica de fractura
• Caracterización en laboratorio y en servicio (instrumentación) de componentes sometidos a esfuerzos mecánicos
• Evaluación de la tenacidad de fractura en chapas metálicas
  • Para abordar fenómenos de agrietamiento, mediante metodología propia basada en el trabajo esencial de fractura
• Determinación del comportamiento de fatiga en pocas horas mediante ensayos avanzados

Aleaciones ligeras

• Selección de las aleaciones más adecuadas y optimización de los tratamientos térmicos para procesos de transformación de aleaciones ligeras. Valorización de residuos metálicos y cerámicos industriales.
  • Fundición, estampación, forja, extrusión, etc.
• Diseño y desarrollo de aleaciones de aluminio a medida con elevado contenido de aluminio reciclado
• Análisis del efecto de las impurezas, micro-adición de elementos para minimizar el efecto de las impurezas, fundición de piezas mediante High-Pressure Die Casting (HPDC), Permanent Mold Casting (PMC) y fundición en arena, extrusión, caracterización microestructural y mecánicaAsesoramiento en procesos de extrusión de piezas, propiedades de extrusión y propiedades finales del material extruido.
• Aplicaciones de tratamiento ultrasónico del metal
  • Desgasificado y limpieza de metal líquido en HPDC. Dispersión de partículas y nanopartículas cerámicas en metal
• Sensorización de equipos y moldes de fundición inyectada y prensas de extrusión y desarrollo de mecanismos que se adapten a las variaciones propias del proceso
• Análisis de los mecanismos de daño y búsqueda de soluciones para alargar la vida útil de las herramientas de conformación
  • Moldes para HPDC, utillajes de estampación, matrices de extrusión, etc.
• Innovación en procesos de fundición a presión, incluida la inyección asistida por vacío

Nuevos procesos para materiales avanzados

• Estudios de procesos de conformado de materiales metálicos
  • En condiciones de laboratorio (plasto-dilatometría); análisis a nivel conceptual y de ventana de proceso
• Estudios de procesado por medios termomecánicos a nivel de planta piloto
• Conformado termomecánico de chapa metálica
  • Estampación en caliente de aceros al boro, aleaciones de aluminio y aceros inoxidables
• Estudio de tratamientos térmicos
  • Determinación de diagramas CCT y TTT; estudios de solubilización y envejecimiento artificial; relajación bajo tensiones
• Análisis de procesos de deformación plástica severa mediante experimentación y Simulación por Elementos Finitos
• Caracterización y producción de polvo metálico a medida mediante atomización centrífuga
• Impresión 3D de metales con tecnología “Laser Beam Powder Bed Fusion” (PBF)

Corrosión y degradación

• Evaluación del efecto del medio agresivo en las propiedades estéticas y funcionales de los materiales
• Evaluación de la resistencia a la degradación de materiales cerámicos y poliméricos en diferentes condiciones agresivas
• Fragilización por hidrógeno (hydrogen embrittlement), corrosión bajo tensiones (stress corrosion cracking), corrosión-fatiga en componentes estructurales y tribocorrosión
• Identificación in-situ de mecanismos de corrosión y degradación superficial. Evaluación del progreso de la corrosión y predicción de fallo
• Cuantificación del contenido de hidrógeno crítico que afecta a las propiedades mecánicas mediante TDA
• Estudio de mecanismos de corrosión mediante técnicas potenciométricas
• Evaluación de la protección de la pintura según norma ISO 12944.
• Ensayos de corrosión
  • Cíclica según normas ASTM, ISO, VDA, DBL, Renault, VW, en niebla salina neutra, acética y cuproacética según normas ISO 9227, ASTMB B117, DIN 50021
  • En humedad constante según normas ISO 6270
  • A medida en función del ambiente de exposición (-20ºC-60ºC) y las solicitaciones mecánicas. Simulaciones de ambientes: tropical, seco, desértico, etc.
• Pruebas de resistencia a la corrosión atmosférica según ISO 9223, ISO 9225 para la determinación de la corrosividad del ambiente. Exposición en ambientes reales.
• Evaluación de los mecanismos de fallo por corrosión en componentes industriales y productos en servicio: herramientas de corte para industria alimentaria, tuberías, latas de bebidas carbonatadas, etc.
• Selección de materiales y sistemas de protección

Tribología

• Desgaste y fricción de materiales metálicos, cerámicos y lubricantes
• Inspección in situ de daño superficial en componentes industriales
• Mecanismos de desgaste en herramientas de conformación: caracterización de los principales mecanismos de fallo y evaluación de alternativas con rendimiento mejorado
• Diseño de ensayos de laboratorio para evaluar la resistencia al desgaste
• Caracterización avanzada de superficies mediante microscopía electrónica de barrido (FE-SEM), espectroscopía de difracción de Rayos-X (EDX ) y difracción de electrones retrodispersados de alta resolución (HR-EBSD), microscopía confocal y de variación focal
• Caracterización micro-mecánica: indentación instrumentada, fatiga de contacto, micro-tracción, ensayos de resistencia al rayado
• Ensayos de mecanizado por control numérico y análisis de las propiedades de las superficies mecanizadas. Evaluación de alternativas para la fabricación cero-defectos.
• Ensayos de lubricantes: Curvas de Stribeck, efecto en las herramientas y en el producto final

Tecnología de superfícies

• Desarrollo de recubrimientos funcionales PVD  sobre metales, plásticos y cerámicas
• Desarrollo de tratamientos superficiales funcionales mediante implantación iónica
• Desarrollo de recubrimientos para múltiples aplicaciones
  • Recubrimientos duros y de baja fricción para aplicaciones tribomecánicas
  • Para la protección contra la corrosión y anti-fouling
  • Para aplicaciones biomédicas: implantes, prótesis, instrumental quirúrgico
  • Para energías renovables: pilas de combustible, electrolizadores, termosolar, etc.
  • Recubrimientos alternativos al cromado electrolítico
  • Recubrimientos decorativos
• Recubrimientos transparentes y funcionales para aplicaciones ópticas y electrónicas
• Caracterización avanzada de recubrimientos y superficies