¿Sabías que los composites son uno de los materiales con mayor crecimiento en el sector industrial?  Mª Eugenia Rodríguez Sierra, directora de la Unidad de Composites de Eurecat, dirige por tecer año consecutivo el Postgrado «Composites: diseño estructural, materiales y procesos» (5ª edición a partir del mes de marzo). En esta entrevista nos explica las ventajas competitivas que ofrece esta formación teórica y práctica de alta especialización.

¿Cuál es el objetivo principal de la quinta edición del Postgrado en Composites?

El objetivo es ahondar en el conocimiento del campo de los composites desde una visión industrial. Los alumnos consiguen una formación multidisciplinar en cuanto a materiales, procesos de fabricación, necesidades de los sectores más importantes y estudio del comportamiento estructural del composite.

¿A qué tipo de perfiles profesionales está dirigido?

La formación en composites se dirige tanto a ingenieros de producto y de procesos como a diseñadores en general. ¿Por qué? Disponer de una visión global sobre el comportamiento de los composites y los procesos de fabricación necesarios para elaborar este tipo de piezas permite una mejor aproximación a la hora de diseñar nuevas funcionalidades acorde con las propiedades que ofrecen este tipo de materiales.

También supone un conocimiento muy valioso para empresas usuarias de piezas en compuesto o fabricantes de piezas e ingenierías de producto y de proceso: debemos entender cómo se comportan este tipo de materiales y sus posibilidades de uso para automoción, aeronáutica e ingenierías en general.

MÓDULO PRÁCTICO DE FABRICACIÓN DE PIEZAS 

¿Por qué se considera este postgrado innovador en su ámbito?

El alumno recibe una formación teórica y práctica de alta especialización en composites. Se estudian materiales, procesos productivos y los requerimientos necesarios según los diferentes sectores. Y se incluye un módulo de diseño estructural donde se estudia el comportamiento mecánico de los composites.

Además, el aprendizaje incluye simulación de procesos asistida por ordenador y visitas a empresas. Ofrecemos un aprendizaje global especializado.

¿En qué consiste exactamente la parte práctica?

Forma parte del segundo módulo (el primero es teórico-introductorio) y están dirigidas por un profesor. Los alumnos del postgrado participan activamente en las prácticas de fabricación de composites: preparan las mezclas de resina-catalizador, cortan y colocan los tejidos y el resto de materiales según el proceso, participan en el desmoldeo de la pieza. Aprenden utilizando diferentes procesos y materiales; desde laminado manual, infusión y bolsa de vacío, RTM y moldeo de pre-preg principalmente.

El tercer módulo se centra la caracterización y el análisis del comportamiento mecánico de materiales avanzados y estructuras. ¿Por qué es relevante esta formación en el caso de los composites?

Es un apartado muy importante del curso. En este módulo contamos con la colaboración de AMADE (Analysis and Advanced Materials for Structural Design), un grupo de investigación perteneciente a la Universitat de Girona que tiene más de 15 años de experiencia en el estudio, caracterización y análisis del comportamiento mecánico en materiales avanzados y estructuras.

El alumno obtiene un conocimiento profundo de las peculiaridades del composite en cuanto a su comportamiento mecánico, y sobre cómo debe ser estudiado con el fin de seleccionar un diseño óptimo y una selección correcta de fibra/refuerzo para conseguir una pieza en composite de calidad.

CASOS REALES Y EXPERIENCIA DE EMPRESAS

El postgrado cuenta con la colaboración de diversas empresas del sector. ¿De qué manera participan en el curso?

Contamos con empresas de alto nivel dedicadas en gran parte a la fabricación de piezas en composite para diferentes sectores. Estas empresas participan, explicando de forma muy didáctica, los procesos que utilizan en función del composite a fabricar así como los requerimientos del sector o sectores para el que trabajan.

Como ejemplo, Refisa explica el proceso de laminado  e infusión para piezas del sector ferroviario principalmente: desde el tipo de resinas y refuerzos que demanda el sector, cómo se fabrican los moldes de grandes dimensiones y cómo se lamina la pieza así como los requerimientos dimensionales

¿Qué otros profesores participan en la formación? ¿Trabajan en empresa y/o son investigadores?

Además de los formadores industriales  (refisa, airborne, melcomposites, BYK, Tecnipul, Tadipol, Sener, Menzolit, ESI-Group) también participan profesores del departamento de la UDG Amade y yo (Mª Eugenia Rodríguez, Directora de la UTI Composites) que, además de dirigir el postgrado, participo en la parte teórica del Módulo 1) y María Ariño (Responsable del laboratorio de Composites termoestables) participa en la impartición de alguna de las prácticas del módulo 2.

COMPOSITES, UN MATERIAL EN AUGE

¿Cuáles son las ventajas competitivas de los composites en su uso industrial?

Son materiales ligeros con una buena resistencia mecánica. Además, tienen muy buena resistencia química y a la corrosión y son muy buenos aislantes eléctricos y térmicos.

A partir de un buen diseño, escogiendo una buena combinación de fibras/refuerzo, y desarrollando un correcto proceso productivo se obtienen piezas de alta calidad para sectores tan competitivos como la aeronáutica, la automoción o la medicina.

¿Al final del postgrado el alumno debe presentar algún tipo de proyecto?

No, es un postgrado muy interactivo y proactivo. Como se incluyen prácticas de fabricación y de simulación de proceso y estructural no vemos necesario presentar un proyecto a posteriori.

Lo que sí que ofrecemos es la posibilidad de hacer prácticas dentro de la Unidad de Composites a los alumnos interesados en continuar su carrera profesional dentro de este campo.

 Para más información y dudas contacta con: estrella.montalvo@eurecat.org Inscripciones abiertas

-Horario: Viernes de 16:00 a 21:00h y sábados de 9 a 14h en Cerdanyola del Vallès.       

– Competencias clave:  selección de materiales, conocimientos en resinas y refuerzos, capacidad de selección del proceso más adecuado en función de los requerimientos de cada pieza,  fabricar moldes y piezas en diferentes procesos y ampliar los conocimientos sobre el comportamiento estructural del composite.