HySPRINT

HySPRINT tiene como objetivo impulsar las tecnologías de hidrógeno limpio mejorando la forma en que se fabrican los componentes de las celdas de electrólisis de óxido sólido (SOEC, por sus siglas en inglés). El proyecto hace que estos procesos de producción sean más sostenibles, rentables, escalables y reciclables, al tiempo que reduce los residuos y las tasas de desperdicio. Combinando técnicas de fabricación innovadoras con automatización, inteligencia artificial y herramientas avanzadas de control de calidad, HySPRINT mejora la producción y la escalabilidad de los componentes SOEC para aplicaciones hidrógeno limpio.

El conscorcio HySPRINT reúne a socios industriales, organizaciones de investigación y agentes de apoyo a la innovación de cuatro países europeos. El proyecto esá coordinado por RINA Consulting S.p.A.

El proyecto combina tres técnicas de producción avanzadas: (1) impresión por proyección de tinta (inkjet) para el electrodo de oxígeno; (2) deposición física de vapor (VPD) por pulverización catódica con magnetrón (magnetron sputtering) para la capa barrera; y (3) la optimización del método propio ReScale para la producción del electrodo de vapor y el electrolito. Estas técnicas se seleccionaron para garantizar un proceso de producción de bajo impacto que genere un mínimo de residuos y pérdida de material. Para mejorar aún más la durabilidad y el rendimiento, se aplican películas delgadas a los componentes. El proceso de fabricación se vuelve cada vez más automatizado y eficiente en el uso de materiales mediante algoritmos de inteligencia artificial y una herramienta de control de calidad denominada Advanced Electrode Manufacturing Supervisor (AEMS).

Cada tecnología avanzada se escalará hasta el nivel de madurez de fabricación 5 (MRL5), incluyendo la producción de 300-400 componentes con un área activa ampliada de 12 x 8 cm². Las celdas ensambladas se someterán a ensayos para validar su rendimiento en un entorno relevante (TRL6). Para simular el escalado de un stack de 5kW, se implementará un banco de pruebas específico, y se llevarán a cabo evaluaciones de viabilidad para stacks de mayor tamaño, de hasta 30kW.

Dentro de EURECAT participan las unidades de Inteligencia Artificial Aplicada (AAI) i de Materiales Metálicos y Cerámicos (MMC). La unidad AAI desarrolla un nuevo sistema de control de calidad para la fabricación con cero defectos, el Advanced Electrode Manufacturing Supervisor (AEMS). La unidad MMC desarrolla y optimiza capas barrera delgadas de cerio dopada con gadolinio (GDC) y cerio dopada con itrio (YDC) para SOEC, depositadas mediante PVD pulverización catódica con magnetrón.