HySPRINT

HySPRINT té com a objectiu impulsar les tecnologies d’hidrogen net millorant la manera com es fabriquen es components de es cel·les d’electròlisi d’òxid sòlid (SOEC, per les seves sigles en anglès). El projecte fa que aquests processos siguin més sostenibles, rendibles, escalables i reciclables, alhora que redueix els residus i les taxes de rebuig. Combinant tècniques de fabricació innovadores amb automatització, intel·ligència artificial i eines avançades de control de qualitat, HySPRINT millora la producció i l’escalabilitat dels components SOEC per a aplicacinos d’hidrogen net.

El consorci HySPRINT aplega socis industrials, organitzacions de recerca i agents de suport a la innovació de quatre països europeus. El projecte està coordinat per RINA Consulting S.p.A.

El projecte combina tres tècniques de producció avançades: (1) impressió per injecció de tinta (inkjet) per a l’electrode d’oxigen; (2) deposició física de vapor (PVD) per polvorització catòdica amb magnetró (magnetron sputtering) per la capa barrera; i (3) l’optimització de mètode propi ReScale per a la producció de l’electrolode de vapor i l’electròlit. Aquestes tècniques es van seleccionar per garantir un procés de producció de baix impacte que generi un mínim de residus i pèrdua de material. Per millorar encara més la durabilitat i el rendiment, s’apliquen pel·lícules primes als components. El procés de fabricació esdevé cada cop més automatitzat i eficient en l’ús de materials mitjançant algorismes d’intel·ligència artificial i una eina de control de qualitat anomenada Advanced Electrode Manufacturing Supervisor (AEMS).

Cada tecnologia avançada s’escalarà fins al nivell de maduresa de fabricació 5 (MRL5), incloent-hi la producció de 300-400 components amb una àrea activa ampliada de 12 x 8 cm². Les cel·les acoblades se sometran a assaigs per validar-ne el rendiment en un entorn rellevant (TRL6). Per simular l’escalat d’un stack de 5kW, s’implementarà un banc de proves específic, i es duran a terme avaluacions de viabilitat per a stacks de mida més gran, de fins a 30kW.

Dins d’EURECAT hi participen les unitats d’Intel·ligència Artificial Aplicada (AAI) i de Materials Metàl·lics i Ceràmics (MMC). La unitat AAI desenvolupa un nou sistema de control de qualitat per a fabricació en zero defectes, l’Advanced Manufacturing Supervisor (AEMS). La unitat MCM desenvolupa i optimitza capes barrera primes de ceri dopat amb gadolini (GDC) i ceri dopat amb itri (YDC) per a SOEC, dipositades mitjançant PVD per polvorització catòdica amb magnetró.