ALABAMA

Haz láser adaptativo para fabricación aditiva.

El proyecto ALABAMA desarrolla y madura tecnologías láser adaptativas para procesos de deposición de metales por láser con polvo o alambre como materia prima.

El objetivo es disminuir la porosidad y adaptar la microestructura del material depositado dando forma al haz láser, tanto temporal como espacialmente, durante el proceso de fabricación aditiva.

La innovación clave del proyecto es el desarrollo de modelos multiescala basados en la física para permitir la optimización del proceso de fabricación aditiva. Estos parámetros de proceso se prueban y maduran para control de haces múltiples, ópticas de conformación de haces láser y escaneo de alta velocidad.

Para garantizar la calidad del proceso, se realiza un monitoreo avanzado del proceso en línea y un control de circuito cerrado utilizando imágenes multiespectrales y termografía para controlar el comportamiento de la piscina fundida junto con imágenes de corriente de alambre y de alta velocidad para controlar el proceso.

La tecnología madura se prueba en tres casos de uso: aviación, marítimo y automoción. Estos tres sectores industriales abarcan una amplia parte de los volúmenes de fabricación: desde números bajos con alto valor agregado, hasta números altos con costes relativamente bajos. Sin embargo, todos estos sectores luchan contra distorsiones, tensiones y calidad de los materiales.

Los demostradores de casos de uso de ALABAMA mejoran la compensación de las distorsiones durante el proceso de fabricación aditiva, reducen las fallas de construcción debido a tensiones residuales, reducen la porosidad y mejoran la adaptación de la microestructura.

En general, esto contribuye a un aumento de hasta el 100 % en la productividad del proceso, un 50% menos de defectos, una reducción de costos del 33% debido al aumento de la productividad y el ahorro de energía, una reducción del 15 % de los gases de efecto invernadero y permite una fabricación correcta a la primera gracias a la simulación, el monitoreo de procesos y el control adaptativo.

Eurecat participa en el proyecto ALABAMA a través de su Unidad de Materiales Metálicos y Cerámicos, encargada tanto de la caracterización microestructura y micromecánica como de las propiedades a fatiga para asegurar la calidad de la fabricación de piezas metálicas por fabricación aditiva.

El consorcio ALABAMA está coordinado por SINTEF Manufacturing y está formado por 12 socios de seis países europeos.