DryTi3D

Revolucionant els post tractaments d’impressió 3D mitjançant l’ús de la tecnologia DryLyte.

DryTi3D investiga, estudia i demostra estratègies per obtenir peces de fabricació additiva d’aliatge Ti6Al4V amb una qualitat superficial millorada per a la indústria biomèdica i aeroespacial, optimitzant el procés d’electropolit en sec.

El projecte investiga el disseny de nous electròlits en estat sòlid (amb diferent mida de partícula d’electròlits, medis àcids i concentració), paràmetres elèctrics i estratègies de polit per oferir una major rendibilitat i eficiència en el procés.

El procés d’acabat de superfícies d’electropolit en sec és el tractament superficial més eficient per produir peces de treball amb característiques dsuperficials i sub-superficials adaptades a les condicions de treball.

Els tractaments de post processament d’impressió 3D són crítics per satisfer els requisits industrials en termes de geometria, toleràncies i rugositat superficial. En aquest sentit, DryTi3D investiga diferents estratègies de tractament superficial per millorar la qualitat de la superfície i, per tant, la resposta mecànica de les peces d’aliatge Ti6Al4V obtingudes per impressió 3D.

L’ús de la tecnologia de fabricació additiva permet la producció de peces metàl·liques 3D en una varietat d’aplicacions industrials. En aquest sentit, l’aliatge Ti6Al4V ha evolucionat ràpidament en els sectors aeroespacial i biomèdic gràcies a la seva excel·lent resistència a la corrosió i resistència específica, així com a la seva baixa densitat, biocompatibilitat i bona resistència específica a nivells d’alta temperatura.

DryTi3D compta amb el lideratge de Dlyte Chemicals, aprofitant la tecnologia patentada DryLyte per rectificar, polir, desbarbar i arrodonir metalls mitjançant transport d’ions a través de cossos sòlids lliures; i la participació de la Unitat de Materials Metàl·lics i Ceràmics d’Eurecat, que aporta l’experiència en la investigació del tractament de superfícies i la caracterització avançada de la integritat superficial.