SPAR3D

Recerca, estudi i demostració d’estratègies per obtenir peces de recanvi metàl·liques rendibles en processos de fabricació additiva per a la indústria de l’automòbil.

El projecte SPAR3D se centra en la fabricació additiva (FA) o impressió 3D, una tecnologia disruptiva i de creixent ús en la fabricació i la reparació de peces metàl·liques.

SPAR3D proposa una ruta de procés integrada que abasta el mateix procés de fabricació additiva i els tractaments posteriors acoblats als materials metàl·lics (acer i alumini).

Al projecte es dissenyen i fabriquen acers i aliatges d’alumini utilitzant la tecnologia L-PBF i les tècniques MEX-HP, generant coneixements fonamentals sobre la metal·lúrgia i l’evolució de la microestructura en l’historial temps-temperatura característic de la FA.

D’altra banda, SPAR3D estudia i optimitza els tractaments de postprocessament per millorar la resposta mecànica en condicions de treball similars a les operatives de les peces de recanvi obtingudes mitjançant impressió 3D.

A més, el projecte optimitza les tècniques avançades de caracterització per avaluar el comportament a fatiga i altres propietats rellevants dels components impresos en 3D.

Eurecat participa a SPAR3D a través de la seva Unitat de Materials Metàl·lics i Ceràmics, encarregada de dissenyar nous aliatges d’alumini per FA basada en la tecnologia L-PBF i desenvolupar mètodes de caracterització avançada per aliatges metàl·lics d’FA.

Durant el projecte s’optimitza un nou mètode ràpid per avaluar les propietats de fatiga d’aliatges d’FA en un temps reduït, la qual cosa permetrà reduir de forma significativa els costos. A més, s’estudien altres paràmetres rellevants per aquests tipus d’aliatges, com l’efecte de l’acabat superficial en les propietats mecàniques i la seva sensibilitat a la fragilització per hidrogen.